实业公司把“周安全活动日”变成车间标准化建设的“实战课堂”——不搞空讲,直奔现场,以“学、查、改”三步闭环,把标准化要求从“纸面上”落到“车间里”,纠治“重生产轻安全”的老问题,为安全管理扎牢“实篱笆”。

以点带面学标准。以液压分公司为示范,组织全员现场观摩。在液压分公司生产车间内,工作人员通过“实物展示+流程讲解”的方式,分享标准化建设成果:设备定置管理实现“一机一标识、定位不偏移”;安全警示标识按风险等级分类,张贴于设备关键部位;消防器材摆放于指定区域;作业环境实现“工完料净场地清”,工具、物料摆放整齐有序,通道畅通无阻;操作规程、应急预案等文件上墙,便于员工随时查阅学习。

自查互纠除隐患。开展安全隐患自查互纠,对设备运行状况、安全防护设施、作业环境等细致检查。检查中,不光找“一眼能看见”的问题,还揪“藏在细节里”的疏漏。发现问题现场记录并明确整改责任人,立即整改或限期整改,坚决做到“小问题不过夜、大问题不拖延”。公司安全生产部持续加强跟踪督导,定期检查和复查整改情况,确保整改落地见效。

总结优化促提升。观摩排查完,在场人员畅所欲言,结合学到的样板和整改的问题,分析设备操作流程中不规范环节,提出优化操作步骤等具体措施;工位物料管理中,细化物料分类和存放规则,确保物料摆放更科学合理;安全防护设施配置中,根据实际情况和反馈,对防护设施的种类、数量和位置进行重新评估和调整。

实业公司以“周安全活动日”为着力点,每周聚焦一个重点,每月开展一次标准化建设复盘,核查进度清单,优化成效,推动车间安全管理从“阶段性整改”向“常态化达标”转变。(张春平 王琪)

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